Com a sigla TPS o Sistema Toyota de Produção vem motivando gerentes de quase todas as companhias do mundo a ter um comprometimento com qualidade, tempo e custos.
Vamos mostrar que os 7 princípios do TPS só podem ser realizados com comprometimento de cada colaborador e com muita utilização dos quadros de gestão à vista.
1 Reduza tempo de preparação de maquinas e equipamentos.
Tempo gasto em preparar maquinas ou equipamentos não produzem produtos. Esse tempo é desperdício de produção, é custo que encarece o produto, portanto deve ser o menor tempo possível. A Toyota já conseguiu reduzir tempos de preparação de máquinas de dias para horas e de horas para minutos. Este primeiro princípio deixa claro que um quadro de gestão dos “ tempos de preparação ” comparativos de várias equipes podem motivar positivamente colaboradores a ter cada vez mais um menor tempo desperdiçado.
2 Produza em lotes menores
Lotes menores de produtos resultam em estoques de matéria prima menores, menos componentes e menores tempos de espera resultando em um custo financeiro menor. Todo setor produtivo tem um “ gargalo ”, setor da produção onde falta tempo para produzir, portanto quanto maior o lote anterior maior será o tempo de espera. A Toyota conseguiu fazer que seus pequenos lotes de produção eliminem os gargalos da empresa, permitindo com isso custos menores de produto. Outra vez os quadros de gestão à vista tomam a importância do princípio pois os lotes devem ser controlados de uma maneira que todos os colaboradores vejam, para com isso, minorar as possibilidades de espera de produção.
3 Colaboradores envolvidos e capacitados
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A Toyota organiza seus colaboradores em times e dá a eles a responsabilidade e a capacitação necessária para que eles realizem tarefas de alta complexidade. Tarefas estas que incluem diminuir estoques e fazer pequenos reparos nos equipamentos que manipulam. Todo time tem um líder que geralmente já trabalhou em todas as tarefas do setor. Os quadros de gestão à vista dos grupos de colaboradores podem mostrar quem são seus membros, quais os treinamentos que realizaram e quantas participações tiveram em melhorias mostrando assim o esforço de cada um para a inovação dos processos produtivos. Esses quadros mostram o reconhecimento da coletividade sobre cada um.
4 Qualidade do processo e não do produto
Todo colaborador deve estar apto a reparar uma falha do processo para evitar defeitos de qualidade no produto. Na Toyota qualquer colaborador atento pode parar uma linha de produção se perceber que o processo tem falhas, basta puxar um corda. Produtos com defeito devem ser anotados em cada ciclo da produção. Produtos refeitos também devem ser alvo de controle. Mas para completar todo o ciclo de qualidade os quadros de gestão à vista devem alertar para todo e qualquer tipo de anomalia em que o processo possa levar a quebra de qualidade.
5 Manutenção preventiva
Todo colaborador esta preparado e sabe como fazer a manutenção preventiva das maquinas e equipamentos com que trabalha. Este procedimento evita desgaste excessivo e permite sobrevida maior de pleno funcionamento em todos equipamentos. Lembre-se de que, se tempo de preparação é desperdício, imaginem o que será parada de maquina por quebra. Os quadros de gestão à vista de manutenção são de muita importância no chão de fabrica. Lá, no quadro, posso saber se o equipamento teve a manutenção apropriada, em que data isso foi feito e quem o realizou.
6 O sistema de puxar a produção
Puxar a produção significa só produzir o que o cliente compra. Este é o princípio básico do Just in Time. Dentro de uma fabrica esse princípio também pode ser colocado, basta que todos os setores tenham por norma que são clientes da secção anterior e fornecedores da secção imediatamente posterior. Se assim funcionar eu só puxo a secção anterior se for puxado pela secção posterior. Mais produto eu compro se mais produto for comprado da mina secção. O quadro de gestão à vista deve mostrar essa movimentação com kanbans coloridos que mostram se estamos subindo ou descendo na produção. Só o que não vale é ter produtos intermediários parados ao lado da secção esperando para ser entregue, isto é perda de dinheiro.
7 Fornecedores envolvidos
Os fornecedores de materiais e produtos devem ser envolvidos no processo de fabricação e nos produtos fabricados. Para isso eles devem participar da evolução do seus produtos com, visitas técnicas, seminários e total entrosamento entre seus colaboradores e os colaboradores da empresa que fornece.
Fornecedores da Toyota são preparados para colocar em prática nas suas empresas estes 7 princípios, pois só assim conseguirão entregar produtos de qualidade a um preço competitivo com extrema qualidade. Quadros de gestão á vista de suprimentos devem conter o nome do fornecedor de cada material com cores para graduar a qualidade do fornecimento.
Como se vê, quadros de gestão à vista servem sobretudo para mostrar constantemente a todos colaboradores que cada um deles tem suprema importância no processo produtivo pois são eles que podem identificar defeitos ou qualidades no processo de produção.
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